6. juni 2025, kl. 10:34
Sandvik Coromant lancerede i år CoroDrill DE10 med en borkrop af højstyrkestål og en patenteret kobling mellem borspidsen og kroppen for optimeret stabilitet og performance. Nu løfter producenten sløret for en række innovationer, der gjorde det muligt.
Ifølge Sandvik Coromant krævede det en række innovationer at nå fremt til designet af det alsidige bor CoroDrill DE10, der med fordel kan anvendes til seriefremstilling af huller i en lang række materialer, herunder stål, rustfrit stål, varmebestandige superlegeringer, støbejern, ikke-jernholdige materialer og hærdet stål, fremhæves det.
Det kommer med en borkrop af højstyrkestål og en patenteret kobling mellem borspidsen og -kroppen, der skal byde ind med stabilitet og performance.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Til at fremstille sidnævnte detalje har producenten for første gang anvendt sig af sprøjtestøbning. Fremstillingsmetoden, der ofte anvendes til forskellige typer plast, blev tilpasset, så den kunne bruges til solidt hårdmetal, hvilket gjorde det muligt at skabe et mere detaljeret og optimeret borspidsdesign.
Da borspidsens midte først var blevet finjusteret til maksimal pålidelighed og præcision, kunne teamet forstærke hjørnerne for at opnå højere performance, produktivitet og hulkvalitet.
Resultatet er, understreger producenten, en borspids, der giver både lang værktøjslevetid og konsistent fremstilling af huller af høj kvalitet med mange forskellige bearbejdningsparametre.
Udviklingsforløbet var endvidere forbundet med udfordringer, der krævede løbende forbedringer baseret på omhyggelige test og kunde-feedback.
Testprocessen startede med at have fokus på holdbarhed og processikkerhed, idet designteamet nøje stresstestede værktøjets styrke, levetid og performance under ekstreme forhold.
Da dette fundament var lagt, begyndte de at finjustere borets geometri for at optimere tilspændingen, reducere skærekræfterne og forbedre hulkvaliteten.
Aktuelle digitale teknikker, herunder brugen af digitale tvillinger, spillede en afgørende rolle i finjusteringen af designet. Ved at simulere borets performance i et virtuelt miljø kunne R&D-teamet presse værktøjet helt ud til dets grænser ved reelt at forsøge at knække det for at identificere mulige forbedringsområder.
Denne virtuelle test gav også værdifuld indsigt i, hvor let designet var at fremstille, og det sikrer, at boret ikke kun har en høj performance, men også at produktionen kan skaleres til masseproduktion.
Endelig har kundernes feedback også en hjælp gennem hele udviklingen, lige fra projektets opstart til test i de sidste faser. Feedback fra brugere af CoroDrill 870 lagde grunden for produktet, og praktiske test afledte flere finjusteringer, så det endelige design opfylder de krav og løser de problemer, som slutbrugerne har identificeret.
En mærkbar ændring, der blev foretaget sent i udviklingsfasen, var plasthåndtaget med krave på monteringsnøglen til borspidsen. Selvom hver boræske indeholder en standardnøgle, som kan bruges til alle modellerne i sortimentet, kan man også bestille et separat plasthåndtag til monteringsnøglen. Det skyldes, at nogle brugere i forbindelse med de praktiske test udtrykte bekymring over nøglens sikkerhed og brugervenlighed, og teamet udviklede derfor et plasthåndtag for at forbedre ergonomien og fjerne risikoen for hårdmetalsplinter.
"Kundernes feedback er afgørende i vores udviklingsproces", siger Senior R&D Engineer hos Sandvik Coromant og nøglemedlem af CoroDrill DE10-udviklingsteamet, Ulrik Sunnvius, og tilføjer:
"Den feedback giver os mulighed for at foretage praktiske justeringer, der sikrer, at værktøjet ikke kun opfylder, men sågar overgår de ønsker hos dem, der er afhængige af det. Derfor udviklede vi plasthåndtaget til nøglen – for at give operatørerne mulighed for at bedre håndtering og sikkerhed".
Alt i alt er der ved at kombinere innovativt design, avancerede test og viden fra den virkelige verden lykkedes at skabe et alsidigt højeffektivt værktøj, der opfylder de skiftende behov i det moderne produktionsmiljø, konstateres det.
