7. august 2025, kl. 21:34
Den seneste generation af dekorative og funktionelle baglygter til automobilindustrien er ved at gå i serieproduktion. På K 2025 fra 8. til 15. oktober vil sprøjtestøbeproducenten Engel for første gang demonstrere hele produktionsprocessen.
Centralt på østrigske Engels K 2025-messestand er udstillingen af en duo 700 Two-Platen sprøjtestøbningsmaskine, der kombinerer foilmelt- og clearmelt-processerne.
Resultatet er en højintegreret og økonomisk attraktiv løsning til sofistikerede synlige emner til automobilindustrien, fremhæver producenten.
Nærmere bestemt fremstilles et baglygtemodulet, der måler 600x240 mm, ved hjælp af Duo 700-maskinen, der desuden er udstyret med et roterende formbord fra Zechmayer.
Farvedesignet af en folie overføres først til den ene side af den formede del ved termoplastisk bagpåsprøjtning (foilmelt) – præcist positioneret og jævnt formet. På den modsatte side af formen bruges clearmelt i samme form til at oversvømme overfladen med polyurethan, hvilket effektivt skaber en in-mould belægning. Dette giver delen et højtransparant, ridsefast og designforbedrende overfladelag i et enkelt produktionsskrid.
Netop kombinationen af teknologier med besparelsespotentiale, påpeges det.
Den afgørende fordel ved at kombinere forskellige procestrin i en enkelt cyklus er, at ridsefastheden fra clearmelt eliminerer behovet for kostbar hardcoating. Derudover tilbyder polyurethanlaget (PUR) beskyttelse mod gulning forårsaget af UV-eksponering. Højpræcisions-PUR-enheden kommer fra Cannon.
En anden omkostningsfordel i forhold til konventionel tre-komponent-sprøjtestøbning ligger i den opstrøms foilmelt-teknologi, hvor kun et farvedesign overføres til komponenten ved hjælp af in-mould dekoration (IMD) med en folie. Dette opnås gennem varmen fra plastiksmelten – bærefolien selv fjernes, hvilket sparer materiale, samtidigt med at det tillader et højpræcist optisk design.
Sammenlignet med komplekse indekspladeløsninger reducerer denne opsætning ikke kun formomkostningerne, men ofte også den krævede maskinstørrelse – en nøglefordel med hensyn til energieffektivitet og investeringsomkostninger.
En ny version af Engels viper 40 lineær robot er integreret til emnefjernelse. Automatiseringen er både pladsbesparende og hurtig, hvilket yderligere øger den samlede effektivitet af produktionscellen, konstateres det.
