Teknovation Logo



  • Cookies politik
  • English
 

To maskiner i én

  • Engel e-motion-sprøjtestøbemaskinen samler princippet om to maskiner i én i en opstilling hos maskinproducenten, udført i samarbejde med Hack Formenbau, i forbindelse med K 2025-messen.

2. september 2025, kl. 14:56 

I en opstilling, med Vario-teknologi fra Hack Formenbau GmbH vil østrigske Engel på K 2025-messen i Düsseldorf demonstrere hvordan man kan opnå principperne fra to plastsprøjtestøbemaskiner i én.


Engels kompakte systemkoncept kombineres på en af maskinopstillinger ved K-messen, 8. til 15. oktober i Düsseldorf, med højtydende Vario-twinstackformteknologi fra Hack Formenbau, for at vise princippet om to maskiner i én.

Formen er designet til samtidig produktion af op til fire polystyrenbrøndplader med 24 brønde og deres matchende låg. For optimal medieforbindelse har plastsprøjtestøbemaskinen e-motion en bevægelig midterplade. De to injektionsenheder arbejder parallelt – ikke sekventielt – hvilket reducerer cyklustiden til kun 11 sekunder. Sprøjtevægten for brøndpladerne er 42,6 gram og 13,2 gram for lågene. 

Den vinklede placering af den bevægelige injektionsenhed bringer dysen tættere på Hot Runner-dysen, så Hot Runner-indsprøjtningen uden indløb optimerer materialeudnyttelsen, samtidig med at svejselinjer og strømningsmærker fuldstændigt elimineres.

Derudover overvåger den integrerede Hack moldlife sense-sensorteknologi kontinuerligt form-mekanikken, øger systemets tilgængelighed og registrerer fejl på et tidligt stadie.

Engel har ved opstillingen også premiere på en tilhørende valideringsassistent – et system til digitalt assisteret kvalificering og validering af sprøjtestøbeprocesser. Løsningen, der er udviklet i samarbejde med Hack Formenbau og professor Thomas Seul, kombinerer Engels iQ-assistentsystemer med moldlife sense-teknologi og strukturerede softwaremoduler. Den understøtter alle valideringsfaser fra DQ til PQ, imødekommer fremtidige frigivelsesmetoder såsom parametrisk frigivelse. Som et resultat reduceres både tids- og personalebehovet til validering betydeligt, hvilket fører til en kortere time-to-market.

En af de vigtigste fordele ved produktionsløsningen er den reducerede systemhøjde, som er muliggjort af det netop introducerede layout. Produktionscellens samlede fodaftryk reduceres således med 40 procent – ​​en betydelig omkostningsbesparende faktor i renrumsmiljøer, hvor gulvplads er en begrænset faktor, fremhæver Engel. 


  • Del denne artikel på Facebook
  • Del denne artikel på Twitter
  • Del denne artikel på LinkedIn

 



 
 
 
 
 
Teknovation
 
 
Teknovation ApS
Sydvestvej 110, 1
2600 Glostrup
T. 46139000
M. info@teknovation.dk
CVR Nr. 28680392

 
Copyright © Teknovation ApS
All Rights Reserved.
CMS: Scalar Media

Persondata- og cookiepolitik