20. november 2025, kl. 14:08
Amada fremhæver et vellykket første europæisk svejseevent, hvor næsten 300 deltagere fra hele Europa var på plads i Italien.
For nylig var omkring 300 bruger af Amada-svejseteknologi, der repræsenterede 163 virksomheder, på plads ved den japanske producentes Welding Technical Center (WTC) i Italien.
Et centralt tema var eventet, der varede otte dage, præsentationen af “total solutions,” som demonstrerede, hvordan Amadas software samt stanse-, bukke- og svejseteknologier integreres for at optimere det færdige svejsede produkt
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Hermed sigtede producenten ikke mindst på at demonstere virksomhedens udbud af totalløsninger for at imødekomme den stigende udfordring i at rekruttere kvalificerede medarbejdere.
Automationsløsninger var således den røde tråd under arrangementet, fremhæves det, med blandt andet fuldt automatiserede stansemaskiner med emneplukkere, robotstyrede bukke-celler med automatisk værktøjsskift samt robotiserede svejsesystemer med AI-funktionalitet.
De konkrete teknologier i fokus var centreret omkring to produktforløb startende med VPSS 4ie-softwarepakken, videre gennem blankingsprocessen med EML-AJe-kombimaskinen og en Ventis-fiberlaserskærer (begge fuldautomatiserede), videre til bukkeprocessen, hvor den fuldelektriske kantpresse EGB-ATCe med automatisk værktøjsveksler og en fuldautomatisk robotstyret bukkecelle blev fremvist.
Samtidig viste de, hvordan løsningerne gør det lettere for mindre erfarne medarbejdere at arbejde mere effektivt.
Tilsidst overgik emnerne til svejseområdet, hvor to robotstyrede fiberlasersvejseanlæg FLW-Le og FLW-ENSISe blev anvendt til at færdiggøre komponenterne.
Begge de benyttede FLW-systemer er udstyret med producentens originale Beam-Weaving-teknologi, som gør det muligt konsekvent at svejse større mellemrum med høj kvalitet, ofte uden behov for efterbehandling – noget der er særligt vigtigt for segmenter som HoReCa- og medicinalmarkedet - fremhæves det.
Dertil er de udstyret med ENSIS-Beam-Shaping-teknologi, hvilket giver højkvalitetsresultater på komponenter, der med traditionelle MiG/TiG-systemer ville kræve svejsetråd, og dermed reducerer behandlingsomkostningerne for kunderne, konstateres det.
